无期迷途毒砂精矿怎么获取

《无期迷途》是由MBCC工作室开发一款策略性塔防游戏，在游戏中，玩家将作为米诺斯危机管理局的局长，带领各位禁闭者探索未知的世界 、揭开各个诡秘事件的真相。那么无期迷途毒砂精矿怎么获得？一起来看看获取途径介绍吧。

道具类型

无期迷途 占卜师是异能系S级角色，能够召唤胜利明星协助战斗，持续在大范围内造成伤害，占卜师升阶材料需要使用低 、中 、高 、超阶异能源液 、鞘翅残片 、原生鞘翅 、感染鞘翅 、异化诡影鞘翅等等。

无期迷途占卜师角色介绍

一 、占卜师基本信息

1 、 职业 ：异能

2 、 特性 ：能够召唤胜利明星协助战斗，持续在大范围内造成伤害。

3 、 属性 ：生命700/2100 、攻击175/550 、防御48/137 、法抗79/225 、阻挡1 、攻击速度0.75。

二 、占卜师技能

1 、 天象 ：使用法器进行能量攻击，每次攻击造成100%的法术伤害。

2 、 胜利明星 ：在地方目标格上召唤胜利明星，胜利明星可以继承占卜师15%最大生命值与100%攻击，每4秒对敌方造成200%的法术伤害。

3 、 星辰指引 ：可以在短时间内对敌方造成对此伤害且伤害提升10%，该效果至多叠加3次。

4 、 真实之境 ：胜利明星消失时，会对范围内所敌人造成占卜师攻击400%的法术伤害。

三 、占卜师升阶材料

1 、升阶1：低阶异能源液 × 12 、鞘翅残片 × 24

2 、升阶2：中阶异能源液 × 12 、原生鞘翅 × 24

3 、升阶3：高阶异能源液 × 12 、感染鞘翅 × 24 、毒砂精矿 × 36

4 、升阶4：超阶异能源液 × 12 、异化诡影鞘翅 × 24 、毒砂晶 × 36

5 、升阶5：异能源质 × 12 、异化诡影鞘翅 × 72 、结霜毒砂晶 × 36

无期迷途 白逸属诡异系，攻击力里非常强，人物机动性强，有着惊人的爆发性伤害，能够造成核心伤害，罪印推荐：埋葬于地底，技能升级材料：背叛模组 、狄斯币，每次升级消耗的材料都不同，用户可以提前准备好。

无期迷途白逸怎么样

一 、基本信息

1 、职业：诡异

2 、特性：攻击力里非常强，人物机动性强，有着惊人的爆发性伤害，能够造成核心伤害。

3 、个人属性图表：

二 、技能介绍

三 、罪印搭配

1 、推荐：埋葬于地底

2 、属性：生命289，攻击力34

3 、效果：当白逸的暴击率超出100%时，每溢出1%暴击率会转化为0.5%攻击。

4 、满升格效果：当白逸的暴击率超出100%时，每溢出1%暴击率会转化为1%攻击。

四 、技能升级材料

需要材料：背叛模组 、狄斯币，每次升级消耗的材料都不同，用户可以提前准备好！

五 、升级材料

升级1：低阶诡秘源液 ×12 、鞘翅残片 ×24

升阶2：中阶诡秘源液 ×12 、原生鞘翅 ×24

升阶3：高阶诡秘源液 ×12 、感染鞘翅 ×24 、毒砂精矿 ×36

升阶4：超阶诡秘源液 ×12 、异化诡影鞘翅 ×24 、毒砂晶 ×24

升阶5：诡秘源质 ×12 、异化诡影鞘翅 ×72 结霜毒砂晶 ×36

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种，目前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼，但我国由于习惯原因未广泛采用电解法。

炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏，平罐蒸馏或电炉湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。

对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。

对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌.此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。

精矿杂质对铅锌冶炼的影响

编辑本段

1.铅精矿中的杂质：

铜：在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下，反应为氧化铜，熔炼时还原为金属铜，进入粗铅，如粗铅含铜高（&gt2%）时，则需造冰铜，对铜进行回收，否则，熔炼时，铅，渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量&lt3%，混合精矿含铜&lt1%。

锌：在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化，大部分进入炉渣，增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难.原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%。

砷：在精矿中以毒砂（FeAsS）及雄黄（As2S3）的状态存在，熔炼时，部分还原成As2O3而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣粗铅中含As高时，需采用碱性精炼法除As，产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒.砷易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含砷不大于0.6%。

氧化镁（MgO）：熔点2800℃，增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘，一般含MgO达3.5%，则故障频繁，因此希望铅精矿含MgO不大于2%。

氧化铝（Al2O3）：熔点2050℃，使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结合成锌尖晶石（ZnO·Al2O3），在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显着升高，故要求精矿中Al2O3不大于4%。

2.锌精矿的杂质：

铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点.湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道，阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌，影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%。

铅：锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶，在800℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸.火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜，造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%。

铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时，生成絮状Fe（OH）3，影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%，湿法炼锌不大于10%。

砷：精矿中含砷，在沸腾焙烧时，砷进入烟气，造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为砷量20倍），铁多渣多，带走的锌也多.As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）.因此要求精矿混合料中As不大于0.5%。

二氧化硅：精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐，在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO，FeO等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%。

氟：在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备.电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%。

铅锌冶炼对伴生组份的综合回收

编辑本段

1.铅冶炼时的综合回收：

硫：在烧结机烟气中予以回收制硫酸。

铜：在鼓风炉熔炼时，以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收。

铊：在烧结烟尘中予以回收。

金，银，铂族金属，硒，碲和铋：在电解精炼阳极泥中回收，或在火法精炼的浮渣中回收。

锌：在鼓风炉渣中用烟化法回收。

镉：在烟尘中予以回收。

2.锌冶炼时的综合回收：

硫：在沸腾焙烧烟气中回收。

铅：在氧化锌浸出渣中回收。

金，银：在浸出渣中用浮选法回收为精矿。

镉：在铜镉渣中予以回收。

铜：在铜镉渣中予以回收。

铟，镓，锗：在铟锗渣中回收。

钴：在净液时以钴渣形式回收。

铊：在除氟氯过程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中回收。

矿区工业品位指标的计算方法

编辑本段

根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标，计算矿区工业品位（指矿区平均品位）可采用简单易行的”价格法”。

“价格法”公式如下：

① 一吨矿石完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿，选矿，原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和：

采矿成本：即出矿成本，不同开拓方式（平硐，竖井），不同采矿方法，排水量大小等，均影响采矿成本.目前，我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨，大中型矿山10—28元/吨。

选矿成本：铅锌矿石一般为浮选，其选矿成本受矿石含泥程度，矿物粒度，药剂消耗量，尾矿输送距离等因素影响.目前，浮选的选矿成本一般为10—16元/吨。

原矿运输成本：指采出矿石由坑口至选厂的运输费，受运输距离远近和运输方式（电机车，索道等）的影响.目前，我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨。

企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前，我国大中型企业2—4元/吨，小型企业3—5元/吨。

精矿销售费：铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用（运输费，装卸费，管理费等）为精矿销售费.运输费可按公路，铁路，水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时，应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费。

② 采矿贫化率：因地质条件不同，采矿方法不同和管理水平不同，采矿贫化率而有差异.目前，我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。

③ 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标。

④ 精矿含每吨金属价格：为国家规定的现行价格，其计价单位为精矿中所含每吨金属。

由于在公式中，精矿销售费需折算分摊成原矿销售费，而在品位尚未确定的条件下，精矿量难以确定，因此折算分摊存在困难，为避免这一问题，可改用下列公式.在下列公式中，一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用。

公式中精矿价格需进行折算，如锌精矿含Zn 55%时，每吨金属含量的价格为1010元，则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元。

公式中精矿销售费，系每吨精矿的销售费，不分摊折算成原矿费用。

每一具体矿区在地质评价时，可将具体矿区的各项参数代入上述公式中，求出矿区工业品位，从而对矿区的经济意义作出评价。

根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算，以及有些矿山生产实际资料，矿区工业品位一般要求，硫化矿Pb+Zn 4—5%，混合矿Pb+Zn

6—8%，氧化矿Pb+Zn

8—10%，这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选，交通方便的矿区，以及生产矿山外围的矿区，这个数据可酌情降低.今后，考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高，上述矿区工业品位的参考数据，也必然会逐步降低。

计算矿区工业品位，除”价格法”外，尚有其它一些方法，但多较上述方法繁杂，考虑到普查阶段所能获得的资料有限，故不一一列举，必要时可向工业设计部门了解。

含砷金矿石是世界上公认的难处理金矿类型之一，也是处理量最大 、可回收经济价值最高的金矿石。我国含砷金矿资源主要分布在西南 、西北和东北等地区。含砷金矿石处理的难点在于金矿物与含砷矿物（主要是毒砂）以及黄铁矿密切共生，金以微细粒状分布，常被包裹在毒砂和黄铁矿中，或存在于其单个晶体之间，造成金的选别难度增大，同时金精矿中含砷量高，金的回收率低，也不利于后续的冶金工作。目前，浮选法是对含砷金矿进行预处理的有效方法之一，浮选含砷金矿的目的是将砷与金分离，从而实现金的回收。研究并改进含砷金矿的选矿工艺十分必要，既能提高选冶技术经济效益，还有利于环境保护，具有可持续发展的意义。目前，国内外许多学者对毒砂和含金硫化矿的分选进行了大量研究，含砷金矿浮选分离是含金硫化矿与砷矿物浮选分离的主要体现。毒砂与含金硫化矿物分选的研究重点在于浮选药剂的选择与浮选工艺的研究。

1 含砷金矿浮选药剂研究进展

浮选药剂研究的重点是低成本 、高效率及小毒性混合药剂的开发，到目前为止，浮选药剂的研究工作取得了较多成果。

1.1 高选择性捕收剂

选金捕收剂一般有乙基黄药 、丁基黄药 、异戊基黄药 、甲酚黑药 、羟肟酸钠和油酸等。朱申红和钱鑫 、童雄和钱鑫]对某含砷金矿石进行研究时发现，丁基黄药 、仲辛基黄药和氨醇黄药在碱性介质中能选择性地浮起含金黄铁矿，且这些药剂的组合使用对含金黄铁矿与毒砂的分离更有效，能够强化含金黄铁矿的浮选。随着性质单一 、易浮选金矿石的减少，矿物组成复杂的难选金矿石成为主要的金矿资源。对于这类矿石的浮选，单一药剂制度很难取得理想指标，为此越来越多的选矿工作者根据现有药剂的性能，着力于混合用药和开发新药剂来解决现有难题。张大铸和贾振武等针对吴家塬含砷微细粒金矿石金回收率偏低问题，提出用25 号黑药与丁基黄药混合用药，取代原来的单一丁基黄药作捕收剂的用药制度，通过小型闭路试验，金回收率提高了26.11%。B A 钱图里亚在丁基黄原酸盐与过量丙烯氯醇的基础上，将丙烯基三硫代碳酸盐与丙氧基化硫化物组合制成的新型ПРОКС 药剂固着于毒砂表面，通过阻止黄药吸附使得毒砂矿物表面亲水，从而抑制毒砂，用黄药作捕收剂浮选黄铁矿和毒砂时，先添加ПРОКС 药剂能有效抑制毒砂，还能提高黄铁矿的可浮性。刘四清和张文林将烤胶与硫酸钠组合对毒砂进行抑制，获得了各项指标均比较理想的金精矿。黄万抚和李新冬以3∶2 比例组合使用38 号捕收剂与丁胺黑药对江西某含砷金矿进行研究，金回收率达到93.48%以上。

1.2 砷的抑制剂

在含砷金矿浮选中，往往使用抑制剂来提高矿物的亲水性或阻止矿物与捕收剂的作用，使其

可浮性受到抑制，以此实现砷与金的浮选分离，从而实现金的回收。砷的抑制剂主要有石灰组合型 、氧化剂型 、碳酸盐型 、硫氧化合物类和有机抑制剂5 种类型。

（1）石灰组合型抑制剂。由于毒砂与硫化矿物具有不同的浮选临界pH 值，因此，在含砷金矿的浮选中，通常利用石灰作为pH 值调整剂促进矿物表面溶解或氧化，从而达到抑制砷的目的。然而，使用单一石灰法进行抑制毒砂或黄铁矿的效果不理想，为了取得理想的试验指标，常常与其他药剂混合使用，主要有石灰—铵盐法（NH4NO3 和NH4Cl） 、石灰—亚硫酸钠法和石灰—硫酸铜法等。在碱性矿浆中，黄铁矿表面会氧化生成亲水物质Fe（OH）3，毒砂表面则会氧化生成亲水物质FeAsO4 、Fe3（AsO4）2和Fe（OH）3，这些亲水物质覆盖在矿物表面形成亲水薄膜，使黄铁矿和毒砂受到抑制。河南某金矿为高砷难处理金矿，通过利用石灰将矿浆控制在抑制砷矿物所需的碱性条件，同时添加保护剂LA，破坏载金矿物黄铁矿表面在碱性条件下生成的氧化亲水膜，经闭路实验得到的金精矿中金品位达68.00×10-6，回收率为78.43%，含砷量仅为0.37%，成功地实现了金砷浮选分离。

（2）氧化剂型抑制剂。针对浮选过程中毒砂易氧化的特点，可以通过对矿浆进行充氧搅拌或加入氧化剂达到有效抑制毒砂可浮性的效果。Beattie在研究毒砂抑制剂时发现，采用NaOH 作pH 值调整剂，以H2O2 或NaClO 作氧化剂，可以在毒砂表面氧化生成铁的氧化物亲水薄膜，从而抑制毒砂。对天马山高砷高硫难选金矿石进行硫砷分离工艺研究发现，采用NaClO 作为氧化剂能选择性氧化抑制毒砂，硫砷分离效果十分显着，脱砷率达90%，最终硫精矿中含砷量＜0.3%。袁来敏等对某含砷难选金矿进行分离研究，采用阶段选别 、阶段抑制的工艺流程，选择多种抑制剂进行组合试验，最终筛选出石灰 、NaHSO3 和少量氰化物的组合，能有效抑制毒砂，最终获得金精矿金品位为82.50×10-6，金回收率为87.01%，含砷0.27%，金砷分离效果非常显着。

（3）碳酸盐型抑制剂。方法原理：碳酸盐（主要是Na2CO3 和ZnCO3）对黄铁矿等硫化矿物表面的氧化物有一定的清洗作用，从而活化黄铁矿等硫化矿物，使硫化矿物与砷矿物的可浮性差异增大，提高分离效果。研究发现，Na2CO3 和ZnCO3 的配比对浮选效果没有影响；Na2CO3 和漂白粉联合使用时，可强化对毒砂的抑制，通过适当控制药剂的加

入顺序可以改善黄铁矿的浮选效果。

（4）硫氧化合物类抑制剂。硫氧化合物作为砷抑制剂已经有长期的实践，主要有Na2SO3 、硫代硫酸盐 、Na2S 和K2S2O8 等。其中，Na2SO3 是比较常用的无机调整剂，具有价廉且有效的特点；K2S2O8 抑制剂选择性较强，且分离浮选不受氧化时间的影响。

（5）有机抑制剂。由于成本较低且对环境没有危害，有机抑制剂的研究日益得到重视。其中，抑制效果较好的有机抑制剂主要有糊精 、腐植酸钠（铵） 、丹宁 、聚丙烯酰胺 、木质素磺酸盐及其混合物等。通过组合使用有机抑制剂与无机抑制剂来提高金浮选过程的选择性是目前有机抑制剂研究的重点方向。童雄和钱鑫进行含金黄铁矿和毒砂浮选分离研究时，使用有机与无机组合抑制剂腐植酸钠，能有效抑制毒砂，取得了良好的金砷分离效果。张剑峰和胡岳华合成的一类含氮小分子非硫化矿有机抑制剂能有效抑制黄铁矿，在黄铁矿与毒砂的纯矿物和人工混合矿的浮选中具有良好的选择性，几乎能完全抑制毒砂。杨玮等对云南某磁选尾矿进行黄铁矿与毒砂的分离，试验采用有机抑制剂MF 作为砷的抑制剂，取得了良好的试验指标。穆枭等从云南蒙自地区某高砷含黄铁矿尾矿中回收黄铁矿，使用新型有机抑制剂SN，在不影响黄铁矿回收率的前提下实现了对毒砂的有效抑制。

2 含砷金矿浮选工艺研究进展

常规浮选工艺对砷的抑制效果不理想，然而新科技和新工艺的应用有效提高了含砷难处理金矿的浮选效率。我国在浮选技术与工艺创新方面已取得的突出表现：通过电位控制含金砷硫化矿的浮选，以N2 代替空气准确控制矿浆电位，实现对砷的有效抑制；在Na2CO3 介质中充入空气能有效提高砷黄铁矿的可浮性。

3 含砷金矿浮选技术研究展望

稀有金属资源开采中，单一矿源越来越少，绝大部分矿源都是成分复杂的复合型矿源，然而，我国对稀有金属资源的需求不断增加，因此，成分复杂金矿的开采成为当前形势的必然要求。针对含砷金矿在金矿资源中所占比例巨大，其浮选技术的发展必将得到各方重视，而浮选药剂和浮选工艺又是影响浮选技术发展的重要因素，因此，药剂选择和工艺研究将成为未来浮选技术的重要课题，含砷金矿的浮选研究正在迈向一个更高的台阶。

目前，含砷金矿浮选中，金的回收率并不高，因此浮选技术有待进一步提高。浮选技术正在得到越来越广泛的应用，在这一过程中药剂的使用是关键，捕收剂和抑制剂已成为我国难处理金矿开采的研究重点，随着更为先进的药剂出现，含砷金矿中金的回收率将会得到提高。浮选工艺及联合工艺的创新发展，能够使含砷金矿的处理过程更高效，结合先进的科学技术，浮选技术的创新将会带来新的变革。

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种，目前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼，但我国由于习惯原因未广泛采用电解法。

炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏，平罐蒸馏或电炉湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。

对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。

对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌.此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。

精矿杂质对铅锌冶炼的影响

编辑本段

1.铅精矿中的杂质：

铜：在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下，反应为氧化铜，熔炼时还原为金属铜，进入粗铅，如粗铅含铜高（&gt2%）时，则需造冰铜，对铜进行回收，否则，熔炼时，铅，渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量&lt3%，混合精矿含铜&lt1%。

锌：在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化，大部分进入炉渣，增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难.原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%。

砷：在精矿中以毒砂（FeAsS）及雄黄（As2S3）的状态存在，熔炼时，部分还原成As2O3而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣粗铅中含As高时，需采用碱性精炼法除As，产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒.砷易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含砷不大于0.6%。

氧化镁（MgO）：熔点2800℃，增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘，一般含MgO达3.5%，则故障频繁，因此希望铅精矿含MgO不大于2%。

氧化铝（Al2O3）：熔点2050℃，使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结合成锌尖晶石（ZnO·Al2O3），在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显着升高，故要求精矿中Al2O3不大于4%。

2.锌精矿的杂质：

铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点.湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道，阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌，影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%。

铅：锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶，在800℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸.火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜，造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%。

铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时，生成絮状Fe（OH）3，影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%，湿法炼锌不大于10%。

砷：精矿中含砷，在沸腾焙烧时，砷进入烟气，造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为砷量20倍），铁多渣多，带走的锌也多.As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）.因此要求精矿混合料中As不大于0.5%。

二氧化硅：精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐，在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO，FeO等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%。

氟：在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备.电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%。

铅锌冶炼对伴生组份的综合回收

编辑本段

1.铅冶炼时的综合回收：

硫：在烧结机烟气中予以回收制硫酸。

铜：在鼓风炉熔炼时，以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收。

铊：在烧结烟尘中予以回收。

金，银，铂族金属，硒，碲和铋：在电解精炼阳极泥中回收，或在火法精炼的浮渣中回收。

锌：在鼓风炉渣中用烟化法回收。

镉：在烟尘中予以回收。

2.锌冶炼时的综合回收：

硫：在沸腾焙烧烟气中回收。

铅：在氧化锌浸出渣中回收。

金，银：在浸出渣中用浮选法回收为精矿。

镉：在铜镉渣中予以回收。

铜：在铜镉渣中予以回收。

铟，镓，锗：在铟锗渣中回收。

钴：在净液时以钴渣形式回收。

铊：在除氟氯过程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中回收。

矿区工业品位指标的计算方法

编辑本段

根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标，计算矿区工业品位（指矿区平均品位）可采用简单易行的”价格法”。

“价格法”公式如下：

① 一吨矿石完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿，选矿，原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和：

采矿成本：即出矿成本，不同开拓方式（平硐，竖井），不同采矿方法，排水量大小等，均影响采矿成本.目前，我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨，大中型矿山10—28元/吨。

选矿成本：铅锌矿石一般为浮选，其选矿成本受矿石含泥程度，矿物粒度，药剂消耗量，尾矿输送距离等因素影响.目前，浮选的选矿成本一般为10—16元/吨。

原矿运输成本：指采出矿石由坑口至选厂的运输费，受运输距离远近和运输方式（电机车，索道等）的影响.目前，我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨。

企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前，我国大中型企业2—4元/吨，小型企业3—5元/吨。

精矿销售费：铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用（运输费，装卸费，管理费等）为精矿销售费.运输费可按公路，铁路，水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时，应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费。

② 采矿贫化率：因地质条件不同，采矿方法不同和管理水平不同，采矿贫化率而有差异.目前，我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。

③ 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标。

④ 精矿含每吨金属价格：为国家规定的现行价格，其计价单位为精矿中所含每吨金属。

由于在公式中，精矿销售费需折算分摊成原矿销售费，而在品位尚未确定的条件下，精矿量难以确定，因此折算分摊存在困难，为避免这一问题，可改用下列公式.在下列公式中，一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用。

公式中精矿价格需进行折算，如锌精矿含Zn 55%时，每吨金属含量的价格为1010元，则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元。

公式中精矿销售费，系每吨精矿的销售费，不分摊折算成原矿费用。

每一具体矿区在地质评价时，可将具体矿区的各项参数代入上述公式中，求出矿区工业品位，从而对矿区的经济意义作出评价。

根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算，以及有些矿山生产实际资料，矿区工业品位一般要求，硫化矿Pb+Zn 4—5%，混合矿Pb+Zn

6—8%，氧化矿Pb+Zn

8—10%，这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选，交通方便的矿区，以及生产矿山外围的矿区，这个数据可酌情降低.今后，考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高，上述矿区工业品位的参考数据，也必然会逐步降低。

计算矿区工业品位，除”价格法”外，尚有其它一些方法，但多较上述方法繁杂，考虑到普查阶段所能获得的资料有限，故不一一列举，必要时可向工业设计部门了解。

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